सिलिकॉन बेकिंग मॅट्सच्या वैशिष्ट्यांवर परिणाम करणारे घटक

सिलिकॉन बेकिंग मॅट्स बहुतेकदा घरगुती उपकरणे, प्लेक्सिक्राफ्ट्स आणि इतर डिस्प्लेच्या ठिकाणी, विशेषत: हाताने बनवलेल्या ग्लास, काचेच्या काचासाठी वापरल्या जातात अन्न सुरक्षेसाठी, सिलिकॉन बेकिंग मॅट्सचा वापर अधिकाधिक व्यापक झाला आहे आणि सिलिकॉन बेकिंग मॅट्सची गुणवत्ता त्यांच्या वैशिष्ट्यांमुळे प्रभावित होते. आता   सुआन हाउसवेअर फॅक्टरी  सिलिकॉन बेकिंग मॅटची वैशिष्ट्ये ओळखतात.

स्निग्धता

तांत्रिक संज्ञांचे स्पष्टीकरण: प्रवाहाच्या विरुद्ध द्रव, अर्ध-द्रव किंवा अर्ध-घन पदार्थाचे आकारमान वैशिष्ट्य, म्हणजेच बाह्य शक्तीच्या क्रियेखाली वाहत असताना रेणूंमधील अंतर्गत घर्षण किंवा प्रवाहाचा अंतर्गत प्रतिकार. सहसा चिकटपणा आणि कडकपणा प्रमाणबद्ध असतात.

कडकपणा

एखाद्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कठीण वस्तूच्या दाबाचा स्थानिक पातळीवर प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेला कठोरता म्हणतात. सिलिकॉन रबरची किनारा कठोरता श्रेणी 10 ते 80 आहे, जी डिझाइनरना विशिष्ट कार्य करण्यासाठी आवश्यक कठोरता निवडण्याचे पूर्ण स्वातंत्र्य देते. पॉलिमर सब्सट्रेट्स, फिलर्स आणि ऑक्झिलरीजचे वेगवेगळे प्रमाण मिसळून विविध इंटरमीडिएट कडकपणा मूल्ये मिळवता येतात. त्याचप्रमाणे, उष्णता बरे करण्याची वेळ आणि तापमान देखील इतर भौतिक वैशिष्ट्ये नष्ट न करता कठोरता बदलू शकते.

तन्य शक्ती

तन्यता शक्ती म्हणजे रबर सामग्रीचा तुकडा फाडण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रति श्रेणी युनिटच्या बलाचा संदर्भ देते. थर्मली व्हल्कनाइज्ड सॉलिड सिलिकॉन रबरची तन्य शक्ती 4.0 ते 12.5 MPa पर्यंत असते. फ्लोरोसिलिकॉन रबरची तन्य शक्ती 8.7-12.1MPa पर्यंत असते. लिक्विड सिलिकॉन रबरची तन्य शक्ती 3.6 ते 11.0 MPa पर्यंत असते.

अश्रू शक्ती

कट नमुन्यावर बल लागू केल्यावर कट किंवा स्कोअरच्या विस्तारास प्रतिकार. जरी ते कापून अत्यंत उच्च टॉर्शनल तणावाखाली ठेवले असले तरीही, थर्मली व्हल्कनाइज्ड सॉलिड सिलिकॉन रबर फाटले जाऊ शकत नाही. थर्मली व्हल्कनाइज्ड सॉलिड सिलिकॉन रबरची टीयर ताकद 9 ते 55 kN/m पर्यंत असते. फ्लोरोसिलिकॉन रबरची अश्रू शक्ती 17.5-46.4 kN/m पर्यंत असते. लिक्विड सिलिकॉन रबरची टीयर स्ट्रेंथ रेंज 11.5-52 kN/m आहे.

वाढवणे

सामान्यत: "ब्रेकवर अल्टिमेट एलॉन्गेशन" किंवा नमुना खंडित झाल्यावर मूळ लांबीच्या तुलनेत टक्के वाढ म्हणून संबोधले जाते. थर्मली व्हल्कनाइज्ड सॉलिड सिलिकॉन रबरमध्ये सामान्यत: 90 ते 1120% पर्यंत वाढण्याची श्रेणी असते. फ्लोरोसिलिकॉन रबरचे सर्वसाधारण वाढ 159 ते 699% दरम्यान असते. लिक्विड सिलिकॉन रबरचे सर्वसाधारण वाढ 220 ते 900% दरम्यान असते. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या पद्धती आणि हार्डनरची निवड त्याच्या वाढीस मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते. सिलिकॉन रबरच्या वाढीचा तापमानाशी खूप संबंध आहे.

ऑपरेशन वेळ

व्हल्कनाइझिंग एजंटमध्ये कॉलॉइड जोडल्याच्या क्षणापासून ऑपरेटिंग वेळ मोजला जातो. खरं तर, या ऑपरेशनची वेळ आणि नंतरची व्हल्कनाइझेशन वेळ यांच्यामध्ये कोणतीही पूर्ण सीमा नाही. व्हल्कनाइझिंग एजंट जोडल्याच्या क्षणापासून कोलॉइडची व्हल्कनाइझेशन प्रतिक्रिया आधीच आली आहे. या ऑपरेशनच्या वेळेचा अर्थ असा आहे की उत्पादनाची 30-मिनिटांची व्हल्कनाइझेशन प्रतिक्रिया तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकत नाही. त्यामुळे, उत्पादनाच्या ऑपरेशन प्रक्रियेत जितका जास्त वेळ वाचला जाईल तितका तयार उत्पादनासाठी अधिक फायदेशीर ठरेल.

व्हल्कनाइझेशन वेळ

काही ठिकाणे म्हणतील की ही बरे होण्याची वेळ आहे. म्हणजे एवढ्या प्रदीर्घ काळानंतर सिलिका जेलची व्हल्कनायझेशन रिअॅक्शन मुळात संपली आहे. याचा मुळात अर्थ असा आहे की उत्पादन वापरण्यासाठी तयार आहे, परंतु प्रत्यक्षात अद्याप उपचारात्मक प्रतिक्रियाचा एक छोटासा भाग आहे जो संपलेला नाही. म्हणून, सिलिकॉन रबरपासून बनवलेली उत्पादने, जसे की सिलिकॉन मोल्ड, सामान्यतः ठराविक कालावधीसाठी वापरण्यात येतात.